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关于灯罩生产过程中的问题

注塑吹塑灯罩的过程虽然简单,但是无论是温度还是气压等等的细节都要把握得很好,否则就会出现一些质量上的问题导致材料的浪费或者出品率不高。
一般来说,在生产过程中主要出现以下几个问题:

1.出现黑点,主要原因是原料或生产过程中有杂质;
2.合模线明显,主要原因是模具两边(四边)贴合度不够好;
3.中心点(水口)不够居中,主要原因是偏胶,模具放不正;
4.吹塑时吹不起灯罩,主要原因是加热不均匀,气压不够;
5.出现麻点,锈迹,锈迹的主要原因是模具生锈,麻点主要原因是车间生产过程中有灰尘;
6.软硬度不均匀,主要原因是烘炉的温度,转速不够平稳。
针对以上的问题,其实都是可控的,可以避免这些问题的出现。以下就是解决的办法:
1.检查好原料和机械是否有脏物,后期质检;
2.模具合得不够紧密,需要调整模具;
3.放置模具居中,可以磨滑,调整模具;
4.调整机器(烘炉,吹塑机);
5.保持车间洁净减少灰尘以及保养模具(抛光)
6.调整好烘炉的温度、转速,后期质检
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